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電伴熱應(yīng)須根據(jù)管道的長(zhǎng)度分布，以免材料在無(wú)伴熱的時(shí)候冷凝，電伴熱的長(zhǎng)度必須比被加熱的管道長(zhǎng)。安裝時(shí)，請(qǐng)檢查使用的電伴熱的長(zhǎng)度(包括并聯(lián)的各分支的總長(zhǎng)度)，檢查是否超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度或允許的最大使用長(zhǎng)度。鋪設(shè)加熱電纜時(shí)，請(qǐng)勿硬折或長(zhǎng)距離在地面上拖拉。施工時(shí)，請(qǐng)盡量使電伴熱帶平整地緊貼在管道和容器的表面，用聚酯帶和鋁箔帶固定，嚴(yán)禁用細(xì)絲捆扎。膠帶的間隔不足30mm。如果遇到法蘭、閥門(mén)等尖銳的突起部分，請(qǐng)注意保護(hù)。
電伴熱的最小彎曲半徑應(yīng)不小于其厚度的五倍。安裝電伴熱附件時(shí)，電伴熱應(yīng)保持一定的豐富性，以便下次維護(hù)和重復(fù)使用。安裝在水平管道上時(shí)，可以鋪設(shè)在管道下部45°，安裝電伴熱時(shí)可以多次交叉重疊，但盡量減少扭曲，特別是在冬天的寒冷條件下。為了增強(qiáng)傳熱效果，鋁箔膠帶可以粘貼在電伴熱的外部。安裝在容器上時(shí)，電伴熱應(yīng)纏繞在容器的中下部，通常不超過(guò)2/3。
電伴熱一般設(shè)置在管道的側(cè)面或下方，用鋁帶粘貼設(shè)置，施工時(shí)鋪設(shè)電伴熱，用力壓平，使電伴熱緊貼管道。貼上鋁帶后，每0.6m用耐熱帶將電伴熱沿徑向纏繞固定，使電伴熱與被熱管緊密接觸，提高熱效率。纏繞方法應(yīng)盡可能使散熱器在必要時(shí)隨時(shí)拆卸和維護(hù)，或更換而不損壞電伴熱帶或影響其他線路；在二通或三通附件的使用中，電伴熱帶的各端應(yīng)預(yù)留40厘米長(zhǎng)。
安裝完成后，應(yīng)對(duì)每個(gè)電伴熱進(jìn)行絕緣測(cè)試。電伴熱線芯與管道或容器之間的電阻不得小于20ω，否則應(yīng)在連接電源和保溫前找出原因。該測(cè)試應(yīng)多次進(jìn)行，特別是在可能損壞電伴熱的情況下，如果施工人員長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)而沒(méi)有起到保溫作用，保溫完成后，應(yīng)重復(fù)測(cè)試，以確保絕緣層在保溫過(guò)程中沒(méi)有損壞。測(cè)試結(jié)果應(yīng)記錄和檢查。
我們應(yīng)該仔細(xì)閱讀和掌握接線盒中產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的操作步驟和要求。再次，檢查每條電源線的截面應(yīng)略大于電伴熱帶的線芯截面。總電源線應(yīng)能承受電伴熱總和在最低環(huán)境溫度下的總電流，每條電伴熱應(yīng)有自己的開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)絲或單極斷路器。剝離電熱線芯時(shí)，應(yīng)避免斷股減小截面，造成過(guò)載。
附件安裝:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇附件；使用的密封圈應(yīng)與電伴熱帶相匹配，并與防水密封膠結(jié)合。供電接線盒應(yīng)盡可能靠近管道供電端，并根據(jù)附件安裝說(shuō)明準(zhǔn)備接線端。每個(gè)接線端應(yīng)預(yù)留一小段電伴熱帶，以便將來(lái)維護(hù)。電伴熱與電源盒的連接:在易燃易爆場(chǎng)合，必須使用配套的防爆電源盒。一般情況下，電伴熱可以直接連接到閘刀開(kāi)關(guān)上，也可以用快干硅膠和熱收縮套管焊接導(dǎo)線或焊接后密封。絞接處不得短于30毫米，焊接處不得短于10毫米。電伴熱施工在易燃易爆場(chǎng)景時(shí)必須采用輔助防爆T型接線盒，一般也可采用絞線或焊接。在易燃爆炸的情景下，必須使用配套的終端密封盒。在一般情況下，也可以使用快干硅膠和熱收縮套管密封。在任何情況下，嚴(yán)禁連接尾線。
電源端子箱、T型、直型端子箱、終端可以用帶子或尼龍帶固定在管道上，箱內(nèi)的防水墊不得泄漏，箱內(nèi)的端子部分應(yīng)用干硅防水。保溫時(shí)，請(qǐng)將端子箱放入保溫層內(nèi)，但必須在保溫層外留下相應(yīng)的標(biāo)記。連接時(shí)，必須確保電伴熱與各電氣附件正確可靠地連接，嚴(yán)禁短路，并有足夠的電氣間隙。對(duì)于并聯(lián)電伴熱，線頭部分的電熱絲應(yīng)盡可能短，并嵌入內(nèi)外護(hù)套之間。嚴(yán)禁與編織層芯線接觸，以防漏電或短路。多條電熱線的分支應(yīng)在分支箱內(nèi)連接，熱線接頭和熱線末端應(yīng)涂裝專用密封材料。
